复合钢板封头的成型与冲焊三通焊接方法的选取

复合钢板封头的成型一般可以采用冷成型、中温成型和热成型，主要是根据封头规格、材料特性、设备能力以及所需达到的性能指标等来确定。
封头成型是双向拉伸。随着冷成型加工的增大，油压机冲压力加大，隔离层会在成型过程中被油压机上模碾碎，在复层表面留下上模边缘的刻痕，甚至导致复层金属厚度局部减薄，补焊、重新打磨；并且封头容易产生裙状边缘和皱褶，如果板材质量稍差，复层会出现剥离现象，这说明冷成型时复合板贴合面所受的剪切力较大，这对采用轧制复合工艺制作的复合板尤为不利。对于Cr-Mo钢等屈服强度较高的材料，即使设备能力足够，但随着板厚的增加，冲压力增大，复合板所受剪切力增大，会使贴合面弱的地方容易产生剥离。复合钢板在服役过程中未贴合面有可能在应力作用下扩展到焊缝，焊缝金属产生裂纹，强度下降而导致断裂，使设备失效。
 

冲焊三通焊接方法的选取
冲焊三通是大容量锅炉受压件中的重要零部件，广泛应用于过热器、再热器和省煤器系统之中。冲焊三通的研制工作的目的是通过试验掌握冲焊三通压制和双缝自动焊接的工艺和材料性能。
压制管的内纵缝采用手工电弧焊来进行焊接，外纵缝采用窄间隙自动埋弧焊机来进行焊接。