薄壁椭圆封头的压延过程和冲焊三通焊接工艺的

在一般薄壁椭圆封头的压延过程中，起包现象多发生在封头曲率较大的部位，采用圈形整体式压延模，先对封头折边附近的大曲率部位进行预压，使坯料成为平底锅形，再用凸模压制成型。
这样，在曲率较大的部位，由于预压成了的几何形状，在其预压区域存在冷作硬化现象，增强了坯料变形过程中的刚性，帮不会发生起包现象。
在压制过程中，预压时，可不另做预压模，可借用其它规格封头模具的压力圈，但其外沿应倒圆，外径取比本身模具的内径小100~200mm，使它正好压在封头成型前的起包部位，这样就可避免了起包现象的发生。
 

冲焊三通焊接工艺的评定
对于外纵缝采用的窄间隙自动埋弧焊接方法，我公司有着较为成熟的焊接工艺，如：坡口形式、焊接参数、焊丝规格等。而对于压制管的内纵缝来说，由于其内径相对于汽包、容器等其它产品的内径要小得多，无法象汽包、容器那样由人进入到筒体内来焊接内纵缝，只能用相对体积较小的设备来进行焊接，针对这一特点，为冲焊三通的内纵缝焊接质量，对设计图纸、工艺方法提出如下要求：
（1）冲焊三通的主管长度不大于1400 mm。
（2）上下瓦片应以各自的长度中心线为基准装配后施焊。
（3）要外纵缝埋弧自动焊不焊漏，其内封底的厚度应不小于8 mm，且要求一次成形。
通过对冲焊三通手工电弧焊+窄间隙自动埋弧焊，焊接接头的工艺评定表明：所设计的坡口型式、选定的焊接方法与工艺参数是合理的，焊后接头的性能完够符合设计要求，能够代替大口径无缝钢管制造的锻造挤压三通。