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薄壁椭圆封头的压延过程和冲焊三通焊接工艺的

时间:2012-11-19 09:24 作者:昌汇封头 点击:

在一般薄壁椭圆封头的压延过程中,起包现象多发生在封头曲率较大的部位,采用圈形整体式压延模,先对封头折边附近的大曲率部位进行预压,使坯料成为平底锅形,再用凸模压制成型。
这样,在曲率较大的部位,由于预压成了一定的几何形状,在其预压区域存在冷作硬化现象,增强了坯料变形过程中的刚性,帮不会发生起包现象。
在压制过程中,预压时,可不另做预压模,可借用其它规格封头模具的压力圈,但其外沿应倒圆,外径取比本身模具的内径小100~200mm,使它正好压在封头成型前的起包部位,这样就可避免了起包现象的发生。
 

冲焊三通焊接工艺的评定
对于外纵缝采用的窄间隙自动埋弧焊接方法,我公司有着较为成熟的焊接工艺,如:坡口形式、焊接参数、焊丝规格等。而对于压制管的内纵缝来说,由于其内径相对于汽包、容器等其它产品的内径要小得多,无法象汽包、容器那样由人进入到筒体内来焊接内纵缝,只能用相对体积较小的设备来进行焊接,针对这一特点,为保证冲焊三通的内纵缝焊接质量,对设计图纸、工艺方法提出如下要求:
(1)冲焊三通的主管长度不大于1400 mm。
(2)上下瓦片应以各自的长度中心线为基准装配后施焊。
(3)要保证外纵缝埋弧自动焊不焊漏,其内封底的厚度应不小于8 mm,且要求一次成形。
通过对冲焊三通手工电弧焊+窄间隙自动埋弧焊,焊接接头的工艺评定表明:所设计的坡口型式、选定的焊接方法与工艺参数是合理的,焊后接头的性能完全能够符合设计要求,能够代替大口径无缝钢管制造的锻造挤压三通。

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