碳钢封头的生产工艺
2014-12-02 11:28:24
一般来讲，碳钢封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头以及热处理这几个方面，下面就对这几部分分别进行介绍，以便读者能够地进行了解。
1.冲压成形
(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并校正，以冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成型工。
(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
碳钢封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头
(1)成形后的封头可以进行冷和热，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
(2)封头时，不能损伤封头的表面质量。锤击时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
(3)封头拼板焊缝处后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的封头应在加工完成后，进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
(3)奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应进行冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
一般来讲，封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头以及热处理这几个方面，下面就对这几部分分别进行介绍，以便读者能够地进行了解。
1.冲压成形
(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并校正，以冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成型工。
(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头
(1)成形后的封头可以进行冷和热，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
(2)封头时，不能损伤封头的表面质量。锤击时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
(3)封头拼板焊缝处后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的封头应在加工完成后，进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
(3)奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应进行冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
一般来讲，封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头以及热处理这几个方面，下面就对这几部分分别进行介绍，以便读者能够地进行了解。
1.冲压成形
(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并校正，以冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成型工。
(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头
(1)成形后的封头可以进行冷和热，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
(2)封头时，不能损伤封头的表面质量。锤击时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
(3)封头拼板焊缝处后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的封头应在加工完成后，进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
(3)奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应进行冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
一般来讲，封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头以及热处理这几个方面，下面就对这几部分分别进行介绍，以便读者能够地进行了解。
1.冲压成形
(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并校正，以冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成型工。
(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头
(1)成形后的封头可以进行冷和热，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
(2)封头时，不能损伤封头的表面质量。锤击时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
(3)封头拼板焊缝处后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的封头应在加工完成后，进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
(3)奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应进行冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
一般来讲，封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头以及热处理这几个方面，下面就对这几部分分别进行介绍，以便读者能够地进行了解。
1.冲压成形
(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并校正，以冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成型工。
(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头
(1)成形后的封头可以进行冷和热，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
(2)封头时，不能损伤封头的表面质量。锤击时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
(3)封头拼板焊缝处后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的封头应在加工完成后，进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
(3)奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应进行冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
一般来讲，封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头以及热处理这几个方面，下面就对这几部分分别进行介绍，以便读者能够地进行了解。
1.冲压成形
(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并校正，以冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成型工。
(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头
(1)成形后的封头可以进行冷和热，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
(2)封头时，不能损伤封头的表面质量。锤击时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
(3)封头拼板焊缝处后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的封头应在加工完成后，进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
(3)奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应进行冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
一般来讲，封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头以及热处理这几个方面，下面就对这几部分分别进行介绍，以便读者能够地进行了解。
1.冲压成形
(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并校正，以冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成型工。
(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头
(1)成形后的封头可以进行冷和热，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
(2)封头时，不能损伤封头的表面质量。锤击时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
(3)封头拼板焊缝处后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的封头应在加工完成后，进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
(3)奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应进行冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
一般来讲，封头工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头以及热处理这几个方面，下面就对这几部分分别进行介绍，以便读者能够地进行了解。
1.冲压成形
(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并校正，以冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成型工。
(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头
(1)成形后的封头可以进行冷和热，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
(2)封头时，不能损伤封头的表面质量。锤击时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
(3)封头拼板焊缝处后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的封头应在加工完成后，进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
(3)奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应进行冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
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