压力管道焊接射线探伤及要求

人孔等化工设备的射线探伤是利用射线能穿透物质并在物质中发生能量衰减的特性来检验物质内部缺陷的一种检测方法。射线探伤的方法有射线照相法、荧光屏观察法和工业X射线电视法等类型，但工程设计中的是射线照相法。它的工作原理是：当射线透过材料内部的缺陷时，由于缺陷(如气孔、裂纹、非金属夹杂等)处吸收射线的能力较差，故投射到材料底部照相底片上相应部位的感光度较大，根据底片上的不同感光度可以鉴别出缺陷的存在与否及缺陷的外型和大小。

　　常见缺陷在底片上的形状特征和判别：

　　a、裂纹

　　它在底片上显示为一条黑色的曲折线条，人孔等化工设备焊缝轮廓清晰，两头尖而谈。值得说明的是，当裂纹方向与照射方向一致时，在底片上显示最清楚，否则显示则不清楚甚至辩认不出来，此时有借助于其它方法(如超声波)进行核查。

　　b、气孔

　　它在底片上显示为黑色的小斑点，形状近似园状。

　　c、夹渣

　　它在底片上显示为外形不规则的点状或条状黑斑，呈点状时其外形没有气孔规则，呈条状时其外形比裂纹宽。

　　d、未焊透

　　它在底片上显示为形状规则、连续或断续的黑色线条。人孔等化工设备在一般情况下，它显示出的线条比裂纹宽，比夹渣规则。

　　根据所采用的光源不同，射线探伤可分为X射线探伤和γ射线探伤等，γ射线穿透材料的能力大于X射线，但常用的是X射线探伤。目前，一些较大的阀门厂采用了大型的钴—60(γ射线)探伤机，能透照大厚度铸件，显著地提高了检查效率。

　　我国现行的射线探伤标准很多，常用的有GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》、GB5677《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》和JB4730《压力容器无损检测》等标准，而GB50236管道施工标准中也给出了钢管焊接对接焊缝的射线探伤分级标准。这些标准之间有少许差异，现分别就GB5677和JB4730标准规定的缺陷评级标准介绍如下：

　　GB5677标准将铸钢人孔等化工设备的内部缺陷共分成了五大类：气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、热裂纹和冷裂纹，并针对这些缺陷给出了1、2、3、4、5、6六个质量评定等级，每级都规定了详细的缺陷允许尺寸和数量。设计人员可根据使用条件确定所要求的质量等级。

　　JB4730标准为一综合性的无损检测标准，其中的篇为射线探伤标准。标准中它将人孔等化工设备的对接焊缝的缺陷共分成了基本缺陷(包括裂纹、未熔合、未焊透)、园形缺陷、条状夹渣等四类，并针对这些缺陷给出了Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级共四个质量评定等级，每级都规定了详细的缺陷允许尺寸和数量。

　　值得一提的是，目前工程上API标准阀门的应用越来越多，我国的大多数阀门厂也都生产API阀门。在API阀门应用规范中，其应用的射线探伤标准为MSS SP-54，该标准将铸钢人孔等化工设备的缺陷共分为六类：A类为气孔，B类为夹砂和夹渣，C类为缩孔(又分为C1、C2、C3三种类型)、D类为冷裂纹，E类为热裂纹，F类为镶嵌物。该标准借助于ASTM E446和ASTM E186对上述的缺陷进行了分级，并对各类铸件质量提出了具体要求