釜体封头的生产

管口坡口型式。釜体不锈钢封头上各管口采用图三所示的外U形全焊透结构形式，应避免采用X型双面焊结构导致内衬产生过大的拘束应力而造成力集中，从而导致发生应力腐蚀等缺陷。

釜体下部设置管口的结构要求。应尽量不采用釜体下部设置任何管口（如下出料口、排污口等），以免将来使用的过程中出现物料积聚等死区导致发生晶间腐蚀及应力腐蚀甚至化学腐蚀等严重破坏釜体使用的现象。若设置时，则可采用图四所示结构。采用碳钢凸缘，待灌铅工作完成后才能组对不锈钢蝶形封头排污管。注意结构上要考虑能满足釜体水压试验要求。此外还应严格控制灌铅层温度，釜体底部（灌铅期间变为顶部）采用外局部加热（利用木炭）时，注意加热源与釜体之间的保护，即木炭不能直接与釜体接触，木炭和釜之间可设置钢板进行保护。注意凡是不锈钢材料，加热温度均不能高于450℃，否则容易产生晶间腐蚀、热烈纹以及应力腐蚀等。图3图4

对于带甲型或乙型容器法兰结构的釜体，在组焊法兰时要注意防止产生焊接变形，特别是上封头与容器法兰的组对，由于封头成形时有残余应力，封头端部一旦受热（如与法兰组对焊接时）则会出现往外翘起的现象，故常采取的措施有：上封头直段加接100mm～200mm短筒节；选用正确的焊接方法，上、下两对法兰联固后才能施焊，焊后对其进行退火处理（碳钢材料）；焊接时采用封头内部同时冷却的措施等。7.10灌铅或胀贴间隙控制。不管是灌铅还是胀贴成形结构，内衬与釜体基体的间隙严格控制；从预装到正式组装各过程中均设置检查点，各点处的间隙尽量均匀一致，并符合图样要求，否则不能进行下一工序施工。

灌铅间隙测定。需进行间隙的水容积测定，为灌铅配料提供依据并判定间隙是否符合设计要求。